喷涂机按要求配备压缩空气气源(空压机),一般情况下排量应不小于 1.2 m3/min, 压力应不小于 0.6MPa。
喷涂机使用前的要求
(1)应检查喷涂机中各螺栓、螺母、各管路接头以及吸入系统的连接螺母是否 拧紧到位,将各管子牢固地装到正确到位置;
(2)根据涂料种类和涂装要求,选用合适规格的喷嘴(详见附表 1);
(3)选用合理的进气压力,为保证使用安全,经过减压阀后的高进气压力不 能**过 0.6MPa。只要涂料能够充分雾化, 进气压力越低越好;
(4)向进气系统的油杯中加润滑油(普通机油)。如图所示,在确保整个进气 系统里面没有压缩空气的情况下,用内六角扳手松开油杯进油口上的堵头,然 后再往油杯里面添加润滑油。建议每两个星期添加一次润滑油。
维护保养
(1)根据涂料粘度及颗粒粗细,选用合适目数的涂料过滤器滤网(装机 60 目, 备件 80 目、100 目)。喷涂完毕后,应及时清除滤网上脏物,破损的滤网应及 时更换。
(2)稀释涂料或清洗设备时,需用该涂料规定的溶剂,以免涂料非正常沉淀或 结块,堵塞涂料过滤器、高压阀口、高压管路和喷等通道,无法喷涂。尤其 是稀释涂料时,必须严格按照该涂料的技术要求进行,以免影响涂料性能和表 面喷涂质量。
(3)气缸及配气系统两大部件,不应用强擦洗,更不应浸泡在强溶剂 里。设备中所有橡胶密封件,只能用汽油或非溶剂型清洗剂清洗。
(4)气缸、配气块、上下先导阀、油雾器、调压阀等气路零部件,清洗保养后 组装时切忌进入铁锈、砂粒等赃物。应定期清除进气滤芯上的异物。
(5) 喷涂结束后,应及时清洗设备。否则,固化结块的涂料,会加剧涂料缸、 活塞杆、密封圈等零件的磨损,缩短设备的使用寿命。
(6)定期清洗气滤芯,及时清除滤网上的杂物、沉淀。
(7)维修保养时如需更换各密封件(橡胶或聚四氟乙烯)、涂料缸、活塞杆、 涂料液压系统各承压零件、弹簧、气动马达以及配气系统等重要零部件,请选 用我公司提供的原装配套产品,以确保设备的正常工作。 现就几个易损件装配过程及注意事项进行说明: ●泵座 在泵座内壁上均匀的涂抹一层薄薄的黄油,装入凸圈,装入一个 V 型密封 圈,用螺丝刀沿 V 型密封圈一周压平整,然后用同样的方法装入其余的密封圈, 装入凹圈并轻轻的旋入压紧螺母,后在 V 型密封圈内壁均匀的涂抹一层薄薄 的黄油;从下往上装入活塞杆,用手旋紧压紧螺母,然后用扳手旋转压紧螺母 2.5-3 圈即可。
喷涂机内部清洗,防止涂料在设备内固化。 先将涂料吸入管从涂料桶中提起,关小进气球阀使喷涂机空载缓慢运行, 将喷涂机内剩余涂料排出;然后用溶剂空载循环,将涂料缸、泵座、高压软管、 无气喷、喷嘴等清洗干净。清洗时应将喷口插入溶剂,以避免溶剂飞溅。
喷涂机破冰装置的使用:在喷涂过程中,如果遇到结冰现象,请打开配气室** 部的旋转开关,顺时针方向旋转,一般旋转 1.5-2 圈即可,开一段时间后,机 器运行正常后关掉。也可一直将此开关打开,一般旋转 1-1.5 圈即可。
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主要经营新一代喷涂机,其具有能耗低、噪音小、压力脉动小、无霜冻续航时间长等特点,适合各种涂料的喷涂, 也可作为可靠的输送设备用于非涂装领域。。
单位注册资金单位注册资金人民币 500 - 1000 万元。
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